Полистирол
Технические условия
ТУ 2214-126-05766801-2003
Полистирол производится двух видов: общего назначения (ПСОН) и ударопрочный (УППС) (далее по тексту полистирол). Полистирол общего назначения производится блочной полимеризацией стирола в массе, а ударопрочный полистирол блочной полимеризацией стирола и бутадиенового каучука в массе. Оба вида полистирола предназначены для изготовления методами литья под давлением, экструзией и термоформования изделий технического и бытового назначения. Полистирол применяют для упаковки для пищевых продуктов, изделий контактирующих с холодными и горячими до 80 °С пищевыми продуктами и игрушек. Обязательные требования к полистиролу, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в разделах: «Упаковка, маркировка», «Требования безопасности» и п. 1.4.
Полистирол общего назначения производится следующих марок:
Полистирол марка 500 — высокотекучий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением с ускоренным циклом. Высокая текучесть данного материала обеспечивает легкое заполнение тонких частей. Предназначен для изготовления столовых приборов, чашек и емкостей для хранения пищевых продуктов;
Полистирол марка 500W — высокотекучий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением с ускоренным циклом. Высокая текучесть данного материала обеспечивает легкое заполнение тонких частей литьевых форм. Полистирол предназначен для изготовления столовых приборов, чашек и емкостей для хранения пищевых продуктов;
Полистирол марка 524B — полистирол предназначен для получения глянцевого покрытия совместной экструзией. Специальная рецептура полистирола обеспечивает резкое снижение наростов в фильере и полос на изделии при формовании;
Полистирол марка 525 — полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением и получения покрытий совместной экструзией. Полистирол предназначен для изготовления изделий медицинского и лабораторного назначения, чашек и ювелирных шкатулок. Реология расплава настоящего полимера позволяет получить покрытия тарелок , чашек, и прочей одноразовой посуды;
Полистирол марка 529 — полистирол с повышенной стойкостью к повреждениям. Предназначен для изготовления упаковки для электроники и офисных принадлежностей;
Полистирол марка 530 — средне текучий полистирол предназначен для экструзии вспененных изделий и для производства листового вспененного полистирола;
Полистирол марка 530B — средне текучий полистирол предназначен для экструзии вспененных изделий и для производства листового вспененного полистирола;
Полистирол марка 535 — термостойкий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. Данный вид полистирола предназначен для изготовления рассеивателей света, офисных принадлежностей, упаковки для электроники;
Полистирол марка 535B — термостойкий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. Предназначен для изготовления рассеивателей света, офисных принадлежностей, упаковки для электроники;
Полистирол марка 585 — низкотекучий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой;
Полистирол марка 585B — низкотекучий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой;
Полистирол марка 585V — низкотекучий теплостойкий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой.
Полистирол общего назначения всех марок производится в бесцветных, прозрачных гранулах, кроме марки 585V. Предусмотрено подсинивание гранул полистирола, что придает изделиям из полистирола презентабельный вид.
Буквенное обозначение «В» в конце номера марки полистирола означает, что в продукте отсутствует стеарат цинка, «W» — отсутствует синий краситель, «V» — отсутствуют требования к прозрачности полистирола.
Полистирол ударопрочный производится стабилизированным и выпускается следующих марок:
Полистирол марка 625 — ударопрочный полистирол со сбалансированными физическими свойствами. Предназначен для изготовления коллекционных масштабных моделей, игрушек, посуды и емкостей, требующих стабильности циклов, с тонкостенными деталями и сложными литниками. Обладает естественной белизной, что позволяет обеспечить яркость красок и воспроизводимость цветовых оттенков. Служит в качестве базовой цветовой основы для приготовления концентратов красителей для окрашивания пластмасс;
Полистирол марка 680 — ударопрочный полистирол, разработан под вспененный экструдат и ламинат. Предназначен для получения экструзией вспененных ламинатов и пленки. В тех случаях, когда полистиролу общего назначения требуется добавить немного ударной прочности и не требуется исключительная прозрачность, например, конверт с окошком из прозрачной бумаги, применяется марка 680. Используется в качестве модификатора листового полистирола с ориентированной структурой;
Полистирол марка 740 — ударопрочный полистирол предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением и экструзией, когда требуются высокий глянец и повышенная жесткость, как, например, для изготовления одноразовой посуды. Применяется для изготовления методом ускоренного литья под давлением изделий бытовой и электронной техники;
Полистирол марка 825 — ударопрочный полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением. Обладает способностью к формованию с ускоренным циклом, сохраняя при этом ударную прочность. Предназначен для изготовления конструкционного пенопласта и таких изделий, как корпуса бытовой техники, игрушек и изделий, где требуется высокий глянец;
Полистирол марка 825Е — ударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Подходит для промышленной упаковки термоформованием с глубокой вытяжкой и получения многослойного профилированного листа экструзией.
Полистирол марка 825ЕF — высокоударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Полистирол стойкий к воздействию жира (жиростойкая);
Полистирол марка 825ЕS — ударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Применяется для тонкослойной экструзии.
Полистирол марка 825ЕSR — высокоударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Стойкий к воздействию циклопентана.
Полистирол марка 830 — высокоударопрочный высокотекучий полистирол, предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением со сложным наполнением. Материал рассчитан на изготовление крупногабаритных изделий, тонкостенных изделий и изделий со сложной литниковой системой;
Полистирол марка 844Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для выпуска профилированного листа. Полимер дает крепкий пластичный лист. Рецептура специально подобрана для уменьшения наростов в фильере. Данный материал наиболее подходит для применения в полиграфии;
Полистирол марка 845Е — высокоударопрочный полистирол, предназначается специально для выпуска профилированного листа. Полимер дает крепкий пластичный лист с насыщенным матовым оттенком. Данный материал наиболее подходит для применения в полиграфии;
Полистирол марка 940Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для получения экструзией глянцевого листа, а также термоформуемых изделий, требующих повышенной прочности, для производства чашек, пищевой упаковки, профилированного листа, а также при совместной экструзии;
Полистирол марка 945 — высокоударопрочный полистирол предназначен для получения изделий, требующих исключительной прочности, литьем под давлением: промышленных ограждений, корпусов бытовой техники, игрушек, промышленных катушек;
Полистирол марка 945Е — высокоударопрочный полистирол, предназначе для получения таких изделий, где требуется повышенная прочность без ущерба для механических свойств, превосходная ударная прочность в сочетании с высоким глянцем позволяет в некоторых случаях применять эту марку вместо АБС пластика. Данный полимер подходит для получения глянцевого листа совместной экструзией. Обладает способностью к глубокому термоформованию с хорошим распределением по боковым стенкам. По заказу потребителя возможно изготовление марки 945Е в стойком к циклопентану исполнении.
Полистирол марка 965Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен специально для изготовления офсетных печатных форм. Обладает матовой поверхностью и превосходным натяжением смачивания для полиграфических нужд;
Полистирол марка 975Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для получения изделий экструзией, термоформованием. Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды позволяет применять полистирол под молочные продукты с повышенным содержанием жира. Благодаря матовой поверхности находит применение в разных сферах, где используется профилированный лист.
Буквенное обозначение «Е» в конце номера марки ударопрочного полистирола означает способ переработки экструзией, «F» — стойкость к воздействию жира, «S» — специальная, применяется для тонкослойной экструзии, «R» — стойкость к воздействию циклопентана.
Полистирол ударопрочный всех марок производится в гранулах в неокрашенном виде.
Сокращенное обозначение полистирола общего назначения — GPPS — GENERAL PURPOSE POLYSTYRENE, полистирола ударопрочного — HIPS — HIGH IMPACT POLYSTYRENE.
Пример обозначения в технической документации и при заказе полистирола общего назначения полистирола марки 500: «Полистирол марка 500 по ТУ 2214-126-05766801-2003».
Пример обозначения в технической документации и при заказе полистирола ударопрочного полистирола марки 825Е: «Полистирол марка 825Е по ТУ 2214-126-05766801-2003».
Стоимость: Цена на полистирол
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИСТИРОЛУ
1.1 Полистирол общего назначения и ударопрочный полистирол должен соответствовать настоящим техническим условиям и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Исходные компоненты, применяемые для изготовления полистирола, должны иметь паспорта качества предприятий-поставщиков, подтверждающие соответствие их качества требованиям нормативной документации.
1.3 Показатели качества полистирола общего назначения должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1, показатели качества полистирола ударопрочного должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2, 2а.
1.4 Полистирол, применяемый для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должен соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами». Применение полистирола для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должно быть разрешено органами Роспотребнадзора.
1.5 Определение гигиенических показателей проводят органы Роспотребнадзора в аккредитованной лаборатории при постановке продукции на производство и 1 раз в полгода при выпуске серийных партий.
| Наименование показателя | Нормы для марок | Метод испытаний | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 500W | 524В | 525 | 529 | 530 | ||
| 1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при 200 °С на 5 кг нагрузки, в пределах | 13,0±2,0 | 13,0±2,0 | 9,0±2,0 | 9,0±2,0 | 6,0±1,0 | 7,0±2,0 | ASTM D-1238 |
| 2. Температура размягчения по Вика, °С, не ниже | 87,0 | 87,0 | 92,0 | 92,0 | 92,0 | 96,0 | ASTM D-1525 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 32,0 | 32,0 | 37,0 | 37,0 | 37,0 | 37,0 | ASTM D-638 |
| 4. Прочность при изгибе, МПа, не менее | 62,0 | 62,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | ASTM D-790 |
| 5. Массовая доля остаточного стирола, %, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По 4.10 наст. ТУ |
| Наименование показателя | Нормы для марок | Метод испытаний | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 530B | 535 | 535В | 585 | 585B | 585V | ||
| 1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при 200 °С на 5 кг нагрузки, в пределах | 7,0±2,0 | 3,5±1,0 | 3,5±1,0 | 2,5±1,0 | 2,5±1,0 | 2,5±1,0 | ASTM D-1238 |
| 2. Температура размягчения по Вика, °С, не ниже | 96,0 | 94,0 | 94,0 | 98,0 | 98,0 | 95,0 | ASTM D-1525 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 37,0 | 38,0 | 38,0 | 38,0 | 38,0 | 25,0 | ASTM D-638 |
| 4. Прочность при изгибе, МПа, не менее | 80,0 | 90,0 | 90,0 | 95,0 | 95,0 | 70,0 | ASTM D-790 |
| 5. Массовая доля остаточного стирола, %, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По 4.10 наст. ТУ |
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 625 | 680 | 740 | 825 | 825Е | 825ES | 830 | 844Е | ||
| 1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при 200 °С на 5 кг нагрузки, в пределах | 12,0±2,0 | 2,0±1,0 | 4,0±1,0 | 7,5±1,5 | 3,0±1,0 | 4,0±1,0 | 13,0±2,0 | 3,0±1,0 | ASTM D-1238 |
| 2. Температура размягчения по Вика, °С, не ниже | 80,0 | 91,0 | 85,0 | 84,0 | 92,0 | 92,0 | 92,0 | 99,0 | ASTM D-1525 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 20,0 | 40,0 | 18,0 | 17,0 | 21,0 | 21,0 | 22,0 | 19,0 | ASTM D-638 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 27,0 | 5,0 | 20,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 45,0 | 55,0 | ASTM D-638 |
| 5. Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, Дж/м, не менее | 63,0 | 41,0 | 40,0 | 96,0 | 96,0 | 96,0 | 112,0 | 117,0 | ASTM D-256 |
| 6. Прочность при изгибе, МПа, не менее | 40,0 | 80,0 | 40,0 | 37,0 | 41,0 | 35,0 | 39,0 | 41,0 | ASTM D-790 |
| 7. Глянец под углом 60°, не менее | 70,0 | 65,0 | 60,0 | 70,0 | 50,0 | 50,0 | 70,0 | 50,0 | ASTM D-523 |
| 8. Массовая доля остаточного стирола, %, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По 4.10 наст. ТУ |
| 9. Воспламеняемость по UL94HB, мм/мин, не более | – | – | – | 40 | – | – | – | – | По 4.9 наст. ТУ |
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 845E | 940Е | 945 | 945E | 965Е | 975Е | 825ЕF | 825ЕSR | ||
| 1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при 200 °С на 5 кг нагрузки, в пределах | 3,0±1,0 | 2,5±1,0 | 9,0±2,0 | 3,5±1,0 | 2,0±1,0 | 3,0±1,0 | 4,0±1,0 | 4,0±1,0 | ASTM D-1238 |
| 2. Температура размягчения по Вика, °С, не ниже | 97,0 | 99,0 | 80,0 | 83,0 | 102,0 | 98,0 | 88,0 | 88,0 | ASTM D-1525 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 22,0 | 25,0 | 15,0 | 22,0 | 26,0 | 18,0 | 20,0 | 20,0 | ASTM D-638 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 55,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 40,0 | 55,0 | 45,0 | 45,0 | ASTM D-638 |
| 5. Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, Дж/м, не менее | 115,0 | 145,0 | 120,0 | 145,0 | 105,0 | 120,0 | 101,0 | 101,0 | ASTM D-256 |
| 6. Прочность при изгибе, МПа, не менее | 43,0 | 46,0 | 30,0 | 38,0 | 50,0 | 39,0 | 38,0 | 38,0 | ASTM D-790 |
| 7. Глянец под углом 60°, не менее | 50,0 | 50,0 | 60,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 48,0 | 48,0 | ASTM D-523 |
| 8. Массовая доля остаточного стирола, %, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По 4.10 наст. ТУ |
| 9. Стойкость к циклопентану, %, не менее | – | – | – | – | – | – | – | 70 | По 4.8 наст. ТУ |
Примечания к таблицам 1, 2, 2а.
1 Плотность полистирола определяемая по ASTM D 792, в пределах (1040±10) кг/м3, насыпная плотность, определяемая по ASTM D 1895, в пределах (630±30) кг/м3, гарантируются технологией производства и определяются по требованию потребителя.
2 Допускается поставка полистирола по утвержденной спецификации, согласованной с потребителем, с необходимыми для потребителя показателями качествами.
1.6 Упаковка полистирола
1.6.1 Полистирол упаковывают в:
— мешки тканые из полипропилена для сыпучих продуктов по ТУ 2297-001-461414496;
— мешки тканевые полимерные по ТУ 6-00204688-14;
— мешки другого типа, по другой нормативной документации, качеством не ниже вышеперечисленных.
Клапаны мешков с закрытой горловиной должны буть заправлены внутрь.
1.6.2 Полистирол допускается упаковывать:
— в специализированные контейнеры мягкие одноразовые из полипропиленовой ткани с полиэтиленовым вкладышем по ТУ 2297-002-54425569;
— в контейнеры мягкие специализированные из полимерных тканей по ТУ 2297-015-00204688;
— допускается использовать мягкие контейнеры по другой нормативной документации, качеством не ниже вышеперечисленных.
1.6.3 Поставка на экспорт полистирола осуществляется в упаковке, предусмотренной контрактом.
1.6.4 Для полистирола, упакованного в мешки и специализированные мягкие контейнеры, предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества, указанного на упаковке, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3 (требования ГОСТ Р 8.579).
| Номинальное количество нетто М, кг | Предел допускаемых отрицательных отклонений Т | |
|---|---|---|
| % от М | г | |
| Св. 10 до 15 включительно | – | 150 |
| » 15 » 50 | 1,0 | – |
| » 50 » 100 | – | 500 |
| » 100 | 0,5 | – |
1.7 Маркировка полистирола
1.7.1 Транспортную маркировку на русском и английском языках наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
На каждое грузовое место (мешок) наносят манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Беречь от солнечных лучей» по ГОСТ 14192 и данные, характеризующие продукцию с указанием:
— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— наименования продукта и его марку;
— номера партии;
— номер места (порядковый номер мешка);
— массы нетто;
— даты изготовления;
— обозначения настоящих технических условий.
Марка полистирола, номер партии, дата изготовления и обозначение полистирола (полистирола общего назначения — GPPS, полистирола ударопрочного — HIPS) проставляются автоматически на бокоой поверхности мешка.
1.7.2 При упаковке полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку на русском и английском языках наносят трафаретом на боковую поверхность контейнера и вкладывают сопроводительные документы в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Гранулированный полистирол относится к неопасным, нетоксичным продуктам. При комнатной температуре не оказывает вредного действия на организм человека. Не оказывает влияния на кожные покровы. Отравляющие пары, вредные для дыхательной системы могут образовываться только при переработке полимера при высоких температурах.
2.2 Гранулированный полистирол по ГОСТ 12.1.044 является горючим продуктом, температура воспламенения 343 °С, самовоспламенения для полистирола общего назначения 440 °С, для полистирола ударопрочного 486 °С. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости — 27,5 г/м3.
2.3 При загорании полистирол тушить первичными средствами огнетушения: песком, тонко распыленной водой с добавкой ПАВ, углекислотными огнетушителями, асбестовым одеялом. Индивидуальные средства защиты при аварийных ситуациях — противогазы с коробками марок «А» и «БКФ» по ГОСТ 12.4.041.
2.4 В соответствии с правилами защиты от статического электричества и ГОСТ 12.1.018 оборудование, коммуникации на участках возможного образования зарядов статического электричества должны быть заземлены.
2.5 При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа.
2.6 Продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензола, толуола, оксида углерода.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 4.
| Наименование вещества | Характеристика ПДК | ПДК в воздухе рабочей зоны мг/м3 | Класс опасности |
|---|---|---|---|
| Стирол | Максимальная разовая | 30 | 3 |
| Среднесменная | 10 | ||
| Бензол | Максимальная разовая | 15 | 2 |
| Среднесменная | 5 | ||
| Этилбензол | Максимальная разовая | 150 | 3 |
| Среднесменная | 50 | ||
| Толуол | Максимальная разовая | 150 | 3 |
| Среднесменная | 50 | ||
| Оксид углерода | Максимальная разовая | 20 | 4 |
Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны указывается в плане контроля воздуха рабочей зоны, согласованном с органами Роспотребнадзора.
2.7 Переработка полистирола должна производиться при работающей общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции, установленной в местах наибольшего выделения летучих веществ, при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров. Состояние воздушной среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Система вентиляции должна соответствовать ГОСТ 12.4.021.
2.8 Работающие с продуктом должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с утвержденными нормативами. Персонал, занятый в производстве полистирола должен проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический (раз в год) медицинский осмотр (приказ Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г.), а также соблюдать правила личной гигиены.
2.9 Гранулы полистирола, рассыпанные на полу, могут вызвать опасность скольжения и образования статического электричества. Продукт следует подмести, собрать в совок или собрать пылесосом в чистый контейнер.
2.10 Охрана окружающей среды
2.10.1 Полистирол не представляет опасности для окружающей среды.
2.10.2 Меры и средства защиты природной среды от вредного воздействия обеспечиваются герметизацией оборудования, соблюдением требований техники безопасности при получении и переработке полистирола.
2.10.3 Отходы полистирола при производстве и переработке не образуются.
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПОЛИСТИРОЛА
3.1 Приемка полистирола осуществляется партиями. За партию принимают количество продукта одной марки, одновременно предъявляемого к приемке, сопровождаемого одним документом о качестве.
3.2 Каждая партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— наименование продукта и его марку;
— номер партии и количество упаковочных единиц;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящих технических условий;
— результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящих ТУ.
3.3 Проверку качества полистирола на соответствие требованиям настоящих технических условий проводят на объединенной пробе.
Объединенная проба готовится усреднением проб, отобранных с технологического потока через равные промежутки времени (не менее 1 ч, массой не менее 0,4 кг) по мере заполнения силоса. Масса объединенной пробы силоса должна быть не менее 3 кг.
При фасовке партий отбирают пробу массой не менее 3 кг непрерывным способом (контрольная проба).
Контрольная проба предназначена для решения разногласий с потребителем по качеству полистирола и хранится не менее трех месяцев со дня отгрузки.
Пробы помещают в чистые, сухие влагонепроницаемые пакеты, которые снабжают этикеткой с обозначением вида и наименования продукта, номера партии, даты отбора.
3.4 Для проверки соответствия качества полистирола требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 5 таблицы 1 для ПСОН и по показателям 1, 8 таблиц 2 и 2а для УППС.
3.4.1.1 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания из контрольной пробы. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При неудовлетворительном результате повторного испытания партию материала бракуют.
3.4.2 Периодические испытания проводят по всем остальным показателям таблиц 1, 2, 2а.
3.4.2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует нормы по показателям: «температура размягчения по Вика», «прочность при разрыве», «относительное удлинение при разрыве», «прочность при изгибе», «глянец под углом 60°», «ударная вязкость по Изоду, с надрезом». С проведением испытаний по вышеперечисленным показателям качества со следующей периодичностью: «температура размягчения по Вика», «прочность при изгибе» — при переходах на другую марку или 1 раз в 3 месяца при отсутствии переходов; «прочность при разрыве», «относительное удлинение при разрыве», «глянец под углом 60°», «ударная вязкость по Изоду, с надрезом» — от каждой десятой партии и при переходах на другую марку.
3.4.2.2 Периодические испытания по показателю «Воспламеняемость» проводят при постановке продукции на производство и при сертификационных испытаниях.
3.4.2.3 При получении положительных результатов периодических испытаний результаты испытаний распространяются на все последующие партии до проведения следующих периодических испытаний.
3.4.2.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по указанным показателям, изготовитель переводит испытания по ним в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов, но не менее чем на трех партиях подряд.
3.5 При получении положительных результатов испытаний партия считается принятой и на нее оформляется сопроводительный документ (сертификат качества) по принятой на предприятии форме.
3.6 Периодические испытания на соответствие требованиям пункта 1.4 полистирола, используемого для изготовления изделий, применяемых при контакте с пищевыми продуктами, изготовитель проводит не реже одного раза в полгода в аккредитованной лаборатории Роспотребнадзора .